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非标钨钢刀具对金属切削加工的重要性

常州威特福工具有限公司 主营:标准/非标 硬质合金钨钢铣刀、钻头、铰刀、成型刀等工具,欢迎来样定做!
摘要:非标钨钢刀具对金属切削加工的重要性,金属切削铣削加工过程时常常遇到难以用标准钨钢刀具来加工的工件,这时非标钨钢刀具的使用可以来完成金属切削工作。...

非标钨钢刀具对金属切削加工的重要性
 
金属切削铣削加工过程时常常遇到难以用标准钨钢刀具来加工的工件,这时非标钨钢刀具的使用可以来完成金属切削工作。
 
通常标准刀具适用于常规普通金属件或非金属件的切削、铣削或者钻削。当被加工件经过热处理硬度增大、工件为铝件等非常容易粘刀、表面几何形状相对复杂、被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时,标准钨钢刀具就无法满足加工的需求。因此需要加工过程中,对刀具的材质、刀口形状,角度等进行设计,这类刀具统称为非标钨钢刀具。
 
一. 非标钨钢刀具订制可以参考两个问题,尺寸和表面粗糙度问题。
 
1. 钨钢刀具定制时问题。
 
切削刃直径、有效切削深度、非标钨钢刀具的总长均需要提前确认。如果这些都不确定 可以把图纸发给我们,由威特福工具技术人员来分析并确认。
 
当然客户也可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具,通过改磨就可以解决,但是对于精度要求高的工件,威特福不建议这样操作,会导致被加工出来的工件不能符合需方的要求。
 
2. 表面粗糙度问题。
 
可以通过对刃部的几何角度的改变来实现,如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话,可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度,这方面的东西非常复杂,需对加工现场分析后才能得出结论。
 
二. 非标钨钢刀具定制主要是解决三个问题,特殊的形状,特殊的强度和硬度,特殊的容屑和排屑要求。
 
1. 被加工件要求特殊形状。
 
如对加工所需要的刀具进行加长,加端齿倒R,或者有特殊的锥角要求,柄部结构要求,刃长尺寸控制等等。这一类的刀具如果形状要求并不十分复杂的话,其实还是容易解决的,惟一需要注意的是非标刀具的加工是比较困难的,因此,使用方在能够满足加工使用的情况下,不应该过分的追求高精度。因为,高精度本身就意味着高成本和高风险,会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。
 
2. 被加工工件有特殊的强度和硬度。
 
如工件进行过热处理,强度和硬度较高,一般的刀具材料无法进行切削加工,或者粘刀的厉害,这是,就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高档的钨钢刀具材料,用优质的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料,甚至可以以铣代磨。当然,也有一些特殊情况,如在对铝件进行加工时,尽管铝件一般较软,可以说是一种容易加工的产品,如果要想得到高效率的话,可以选用钨钢刀具替代。
 
3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。
 
这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽,但这种设计只能针对比较容易加工的材料,如铝合金等。
 
非标刀具加工设计和加工过程中,有许多问题需要注意:刀具的几何形状较为复杂,在热处理时,刀具容易发生弯曲、变形,或者是局部的应力集中,这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位,对直径变化较大的部位,加上斜角过渡或台阶设计等。 如是长径比较大的细长件,则在热处理过程中,每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。刀具的材料是比较脆的,尤其是硬质合金这种材料,这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时,刀具就会发生折断,这在使用常规刀具的加工中,往往不会造成很大的损害,因为刀具断了可以更换,但在使用非标刀具的加工中,由于替换的可能性不大,因此一旦发生刀具折断,会引起的一系列问题,如交货延期等,会造成使用方的极大损失。
 
其实非标钨钢刀具的制造并非这么简单,而是一项系统的工程。设计部门的经验和对使用方加工状况的了解会影响到非标钨钢刀具的设计和制作,生产部门的加工和检测手段会影响到非标刀具的精度和几何角度,销售部门的反复回访、收集资料和信息也会影响到非标刀具的改进,而这些将对使用方使用非标刀具的成功与否起决定性作用。非标钨钢刀具是应特殊要求而生的一种特殊刀具,威特福工具有丰富经验的制作厂家将会为使用方节省大量的时间和精力。

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