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钨钢刀具修磨与再涂层工艺介绍

常州威特福工具有限公司- 主要产品:非标钨钢钻头、硬质合金钻头、台阶钻头、钨钢铰刀、高效钨钢铣刀加工厂家!
摘要:钨钢刀具修磨与合金刀具再涂层是常见工艺。钨钢刀具修磨成本仅为新刀具制造成本的一小部分,同时也能延长刀具寿命。钨钢刀具的修磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具降低成本的处...

钨钢刀具修磨与合金刀具再涂层 - 常州威特福工具有限公司
 
钨钢刀具修磨和合金刀具再涂层是常见工艺。钨钢刀具修磨成本仅为新刀具制造成本的一小部分,同时也能延长刀具寿命。钨钢刀具的修磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具降低成本的处理方法。可进行修磨或者再涂层的刀具包括钨钢钻头、钨钢铣刀、钨钢铰刀以及钨钢成形刀具等,钨钢台阶钻头也可以进行修磨!
 
钨钢刀具的修磨
在钻头或铣刀修磨过程中,需要磨削切削刃并除去原有的涂层,砂轮必须具有足够刚的硬度。修磨对切削刃的预处理是非常关键的,不仅要保证刀具修磨后原始切削刃的几何形状能被完全准确地保留,而且要求修磨对PVD涂层刀具必须是安全的。避免不合理的磨削工艺。
 
合金刀具涂层的去除
合金刀具再涂层之前,可用化学方法去除原有的全部涂层。化学去除法常用于复杂刀具(如滚 刀、拉刀),或多次复涂的刀具以及因涂层厚度而产生问题的刀具。化学去除涂层的方法通常仅限于高速钢刀具,该方法会损害硬质合金基体:采用化学去除涂层法将从硬质合金基体上滤除钴,导致基体表面疏松、产生气孔以至难以进行再涂层。还有一些适用于去除PVD涂层的具有专利的化学方法。在这些化学方法中涂层去除溶液与硬质合金基体仅有微小的化学反应,但目前这些方法尚未广泛使用。另外,还有其它清洗涂 层的方法,如激光加工、研磨喷砂等。化学去除法是最常用的方法,因为它可以提供良好的 表面涂层去除一致性。目前典型的再涂层工艺是通过重磨工艺去除刀具原有涂层。
 
再涂层的经济性
钨钢刀具涂层常见的有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂层也有应用。 PVD金刚石涂层刀具也可以进行重磨和再涂层。在再涂层过程中,刀具应被“保护”以避 免临界表面的损伤。购买了未涂层的刀具后,在刀具需要重磨时再进行涂层,或在新刀具 或重磨后的刀具上进行不同的涂层。在很多情况下,去除钨钢刀具上的TiN涂层,重新涂上TiAlN 涂层。提高刀具的生产效率,而TiAlN涂层工具比TiN涂层工具切削速度更高、 也更耐高温。
 
像一把刀具可以多次重磨一样,刀具的切削刃也可以进行多次涂层。而“在已经重磨过的 刀具表面获得粘着性能良好的涂层是提高刀具性能的关键。除切削刃以外,在刀具每次修磨时,刀具表面的其余部分也许并不需要去除涂层或再涂 层,这取决于刀具的类型以及加工中所使用的切削参数。在应力导致的粘附问题变得突出之前,刀具可进行少量几次再涂层而不需除去旧涂层 。虽然PVD涂层具有有利于金属切削的残余压应力,但这种压力会随涂层厚度的增加而增大 ,并且在超过某个固定的限值后涂层将开始出现分层现象。在未去除旧涂层而进行再涂层时 ,刀具的外径上就增加了一个厚度。对于钻头而言,就意味着所钻的孔径在变大。因此必须 考虑涂层附加的厚度对刀具外径的影响,同时还要考虑这二者对被加工孔径尺寸公差的影响。
 
钨钢钻头可在不去除旧涂层的情况下涂层2-3次以上,之后将面临严重的误差问题。±1µm 的误差范围内,涂层厚度不会成为问题;但当误差在0.5~0.1µm范围内时,必须考虑涂层厚度带来的影响。只要涂层厚度不成为问题,那么再涂层、修磨的刀具完全可能比原来的性能更好。

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